Il filato di poliestere a bassa elasticità può essere classificato in base a varie caratteristiche come composizione, denari (spessore), elasticità e applicazione. Ecco alcune classificazioni comuni:
Composizione:
UN. Filato 100% poliestere a bassa elasticità: filato realizzato interamente con fibre di poliestere.
B. Filato misto poliestere a bassa elasticità: filato che combina fibre di poliestere con altri materiali come cotone, rayon o nylon.
negazionista:
UN. Filato di poliestere a bassa elasticità con denari fini: filato con un denaratura inferiore, in genere compreso tra 20D e 150D.
B. Filato a bassa elasticità in poliestere a denaratura media: filato con una denaratura media, solitamente compresa tra 150D e 600D.
C. Filato di poliestere a bassa elasticità con denari spessi: filato con un titolo più alto, tipicamente superiore a 600D.
Elasticità:
UN. Poliestere ad alta elasticità Filato a bassa elasticità: filato con un livello di elasticità più elevato, che fornisce maggiore elasticità e recupero.
B. Poliestere medio elastico Filato a bassa elasticità: filato con elasticità moderata, che offre un equilibrio tra elasticità e recupero.
C. Poliestere a bassa elasticità Filato a bassa elasticità: filato con elasticità minima, che fornisce elasticità e recupero limitati.
Applicazione:
UN. Filato di poliestere per abbigliamento a bassa elasticità: filato utilizzato nella produzione di abbigliamento, come abbigliamento sportivo, costumi da bagno, lingerie e tessuti elastici.
B. Tessili per la casa Filato di poliestere a bassa elasticità: filato utilizzato per l'arredamento della casa, tra cui biancheria da letto, tappezzeria, tende e tappeti.
C. Filato di poliestere industriale a bassa elasticità: filato utilizzato in applicazioni industriali, come fili per cucire, cinghie, cinture, corde e tessuti per automobili.
D. Filato medico in poliestere a bassa elasticità: filato utilizzato in prodotti medici e sanitari, tra cui bende elastiche, calze compressive e dispositivi ortopedici.
Inoltre,la produzione di filato di poliestere a bassa elasticità comporta diverse fasi del processo di produzione. Ecco una panoramica delle tipiche fasi di produzione:
Produzione di polimeri: il processo inizia con la produzione di polimeri di poliestere, che prevede la reazione di acido tereftalico purificato (PTA) o dimetil tereftalato (DMT) con glicole etilenico (EG). Questa reazione forma una fusione di poliestere, che viene quindi estrusa in sottili filamenti noti come trucioli o pellet di poliestere.
Melt Spinning: i trucioli di poliestere vengono fusi ed estrusi attraverso filiere, che sono piastre metalliche specializzate con piccoli fori. Il polimero fuso estruso forma filamenti continui. Per il filato a bassa elasticità, durante la filatura a fusione viene introdotta una fase aggiuntiva per incorporare componenti elastici nel poliestere. Ciò può essere ottenuto coestrudendo un filamento centrale costituito da un materiale elastico, come spandex o elastan, con il filamento di poliestere.
Raffreddamento e solidificazione: i filamenti appena formati passano attraverso una camera di raffreddamento dove vengono rapidamente raffreddati dall'aria o dall'acqua, solidificando i filamenti e conferendo loro forza.
Disegno: i filamenti solidificati subiscono un processo di disegno per aumentare il loro orientamento e allineamento molecolare, che migliora la loro resistenza alla trazione ed elasticità. La stiratura viene tipicamente eseguita facendo passare i filamenti attraverso rulli riscaldati a velocità controllate, applicando tensione per allineare le catene polimeriche.
Termofissaggio: per stabilizzare la struttura molecolare appena orientata e conferire elasticità permanente ai filamenti, questi subiscono un processo di termofissaggio. I filamenti sono esposti ad alte temperature mentre vengono leggermente allungati, permettendo alle catene molecolari di rilassarsi e fissarsi nella posizione allungata.
Torsione: i filamenti termofissati vengono quindi attorcigliati insieme per formare il filo. La torsione migliora la forza, la stabilità e l'uniformità del filato. Il processo di torcitura prevede il passaggio dei filamenti attraverso una serie di fusi o bobine rotanti, che li attorcigliano insieme in modo controllato.
Avvolgimento e confezionamento: il filato ritorto viene avvolto su rocche o rocche, pronto per l'ulteriore lavorazione o la distribuzione diretta. Il filato viene confezionato in appositi contenitori, come rocche di cartone o bobine di plastica, per proteggerlo durante il trasporto e lo stoccaggio.
Casa
Filato testurizzato disegnato